信然氟化氫隔膜壓縮機市場供應火爆

氟化氫隔膜壓縮機

工  況	單 位	工 況	備注
介質		氟氣	含少量氟化氫
吸氣壓力	MPa(G)	常壓
排氣壓力	MPa(G)	0.4
進氣溫度	℃	≤40
排氣溫度	℃	≤45	冷卻后
容積流量	Nm3/h	75

壓縮機主要技術參數

型    號：XR134-75/4

型    式：D型、雙缸、一級壓縮、水冷

壓縮介質：氟氣混合氣

進氣壓力：常壓

排氣壓力：0.4MPa(G)

進氣溫度：≤40℃

排氣溫度：≤45℃（冷卻后）

容積流量：75Nm3/h

調節方式：變頻調節

調節范圍：70%～100%

傳動方式：直聯傳動

曲軸轉速：400 r/min

活塞行程：130mm

潤滑油牌號：Krytox VPF1514 約220kg(賣方提供)

潤滑方式：壓力潤滑

冷卻水進水溫度：32℃

冷卻水進水壓力：0.3～0.5MPa

冷卻水用量：3t/h

機組重量：≈5500 kg

整機外形尺寸(長×寬×高)：≈3200×2450×1600  mm

2.3主電機技術參數：

    型號：YBBP-180M-4

型式：三相、異步、變頻電動機

功率：18.5kW

轉速：1470 r/min

電壓：380 V

頻率：50 Hz

防護等級：IP55

防爆等級：dⅡCT4

防腐等級：WF2

序號	名   稱	材料牌號	制造廠家	備   注
1	缸蓋	316L	信然自制
2	膜片	00Cr15Ni5	信然自制
3	氣閥	3Cr13	信然自制
4	氣側O型圈	丁晴橡膠	外購
5	氣管路，法蘭	316L	信然自制
6	冷卻器	316L	信然自制
7	水管路	304	信然自制
8	油管路	304	信然自制
9	缸體	HT200	信然自制
10	曲軸	QT600-3	信然自制
11	連桿	45	信然自制
12	十字頭	HT200	信然自制
13	活塞	HT200	信然自制
14	十字頭銷	40Cr	信然自制
15	連桿小頭襯套	ZQSn10-1	外購
16	曲軸箱	HT200	信然自制

2.5 技術要求

2.5.1 機組為整體撬裝；壓縮機、電機及所有管道和一次儀表及控制元件等輔助設備均安裝于同一公用底座上，便于運輸、安裝和管理。機身經常操作的閥門、接頭等，如循環水、油路等，在設計時考慮放置于便于操作的位置，嚴禁放在機身內側人員不便于操作的地方；設備本地儀表及遠傳儀表集中布置以便于觀察操作。缸蓋的吊裝孔在正上方。

2.5.2 壓縮機與電機通過直聯傳動，運動件設有防護罩并預留觀察孔。  

2.5.3曲軸箱上設潤滑油液位計，并標有最低、最高油位。

2.5.4曲軸箱設有放油口，放油口在最低位，可以進行排污；放油口裝有球閥，并配管至撬邊。

2.5.5隔膜壓縮機所有外漏零件進行表面防腐處理。

2.5.6 賣方保證各分包商符合技術要求，賣方對整個機組整體負責。

2.5.7 設備銘牌

2.5.7.1 銘牌和轉向箭頭以鉚釘可靠地固定在設備易于觀察的醒目部位，旋轉方向應當用結構牢固并突起的紅色箭頭表示。

2.5.7.2 設備銘牌至少應包含以下內容：設備名稱、型號規格、設計轉速、流量、進出口壓力、軸功率、電機功率、轉速等主要技術參數、出廠編號、設備凈重、設備賣方、出廠日期等。

2.5.8進氣緩沖罐按外壓-0.1MPA（G）設計，內壓設計壓力按照可能產生的最高壓力確定，同時主氣路中的安全閥的起跳壓力不低于最高工作壓力的1.1倍。

2.5.9工藝氣體管路系統，包括管道、閥門、管件等過流部件，必須全部脫油脫脂處理。

3．電氣及儀表控制

3.1所有儀表均用SI單位，壓力單位MPa，溫度℃，防護等級為IP65。

3.2所有電子式儀表防護等級IP65，銘牌為304，防爆等級ExIICT4，所有儀表配防水型電纜密封接頭。

3.3賣方儀表供貨范圍包括所有就地儀表、一次檢測元件、一次發訊元件、儀表接線箱、非防爆PLC電控柜（配電間）、現場防爆操作柱、撬內儀表至儀表接線箱的導線、導管及安裝材料?，F場儀表至現場防爆接線箱的儀表管路、電纜由賣方供貨并負責安裝。撬內與撬外連接的儀表管路、電纜由買方供貨并負責安裝。

3.4壓縮機控制方式為DCS，所有機組儀表控制點引入DCS；非防爆PLC控制柜能夠實現機組的各功能聯鎖控制、實現機組安全啟動過程的邏輯控制等功能，PLC預留3個DI點（供DCS或ESD停等）、預留進氣管道上的調節閥信號接口（硬接線），以通訊方式（RS485 MODBUS RTU協議）傳送數據至DCS系統；采用西門子PLC/觸摸屏。

3.5防爆操作柱能夠實現就地/遠程切換，啟停，狀態指示等按鈕；遠程啟動時僅接受DCS啟動通知，指示燈亮，現場手動按啟動按鈕才能啟動機組;DCS或ESD信號為硬點連接，其余信號采用通訊方式。

3.6就地壓力指示儀表，刻度盤直徑選用100 mm,氣壓表/油壓表均選用不銹鋼耐震壓力表，儀表引壓管采用卡套式連接方式。

3.7所有儀表元件的連接電線均連到安裝在底座上的儀表接線箱中。

3.8控制保護系統

3.8.1壓縮機配置膜片破裂自動保護裝置，當膜片破裂時，控制系統報警并停機。

3.8.2壓縮機進氣壓力低于/高于設定壓力時，控制系統報警，低低/高高時停機。

3.8.3壓縮機排氣壓力超過設定壓力時，控制系統報警，高高時停機。

3.8.4壓縮機潤滑油壓力低于設定值時，控制系統報警，低低時停機。

3.8.5壓縮機潤滑油溫度高于設定值時，控制系統報警。

3.8.6壓縮機最終排氣溫度高于設定值時，控制系統報警，高高時停機。

3.8.7壓縮機冷卻水壓力低于設定值時，控制系統報警，低低時停機。

3.5控制項目及配置顯示見下表：

序號	項  目	機側顯示		控制柜或控制室			備注
		就地	就地盤	顯示	聲光報警	聯鎖
1	吸氣壓力		√	√	√L/H	√LL/HH
2	排氣壓力		√	√	√H	√HH
3	左缸排油壓力		√
4	右缸排油壓力		√
5	膜片破裂報警（兩點）				√H	√H
6	潤滑油壓力低		√	√	√L	√LL
7	冷卻水壓力		√	√	√L	√LL
8	潤滑油溫度高保護			√	√H
9	排氣溫度（冷卻后）			√	√H	√HH

4．公用工程消耗指標

用途		電壓	單位	正常值警	工作方式
電	主電機	380V	kW	18.5	連續
	電加熱器	380V	kW	2.0	間斷
	油泵電機	380V	W	370	間斷
水	壓縮機用冷卻水總量	循環水	m3/h	3	連續

 

5．保證

5.1 性能保證（正常點）

軸功率：偏差不大于+ 3 %

容積流量：無負偏差

排氣壓力：無負偏差

壓縮機噪聲：距機組一米處不大于85 dB(A)

    機身振動：振動烈度≤18mm/s

5.2 易損件壽命保證

膜片：     4000 h          

氣閥：     4000 h

5.3 主要零部件壽命

活塞桿：    100000h

缸蓋、缸體：120000h

曲軸：      120000h

連桿：      120000h

曲軸箱：    120000h

活塞環：    30000h

十字頭：    32000h

連桿螺栓：  16000h

5.4 賣方承制的設備應是全新材料和成熟工藝制造的新設備，除必須的外購件外設備應在賣方本部工廠制造，絕不分包給任何第三方。

5.5 質量保證期為發運之日起18個月或投運后12個月（以先到的為準），在此期間，如因設計、制造等原因造成的質量問題，賣方將免費予以修理或更換；如果由于用戶原因造成的故障，賣方也應及時幫助處理。

6．供貨范圍

6.1 壓縮機供貨范圍（單臺）

1)  壓縮機主機

2)  電機、輔助油泵、加熱器

3)  傳動部件

4)  進氣過濾器（不銹鋼濾網，過濾精度60～80目）

5)  安全閥（帶球閥）、進氣截止閥、排氣止回閥

6)  冷卻器及支座、進氣緩沖罐（30L）

7)  共用底座，包括地腳螺栓、螺母

8)  就地儀表盤及所有機組用就地儀表

9)  報警檢測裝置、非防爆PLC電控柜、防爆操作柱、防爆接線箱

10) 隨機專用工具、備件

11) 機組內部閥門、管件、管線

12) 所有供貨范圍內的配對法蘭,螺柱,螺母,墊片

13) 所有不連接的開口所需的盲板、絲堵或常閉閥門

14) 設備包裝，能防損、放腐，且能在室外存放六個月不損壞。

15) 設備涂漆

16) 銘牌

6.2 安裝用備品備件

序號	代   號	名    稱	單位	數量	備  注
1	GB/T799-88	地腳螺栓M20×500	套	1
2	GB/T6170-2000	六角螺母 M20	套	1
3	GB/T97.2-2002	墊圈20	套	1

 

6.3 開車用備件

序號	名稱	數量	單位	備注
1	膜片	1	套/臺
2	吸氣閥部件	1	套/臺
3	排氣閥部件	1	套/臺

6.4 專用工具

序號	名稱	數量
1	取氣閥工具	一套
2	套筒	一套
3	套筒桿	一套
4	缸蓋提手	一套
5	盤車手柄	1 件

7．涂漆、包裝和運輸

7.1 油漆按JB/T7663.2標準進行。

7.2 設備在檢驗、試驗合格后進行封存。

7.3 設備及零部件及附件的包裝符合安全、經濟、不受損的要求，具有適合長途運輸、搬運、裝卸的堅固性，并采取防震、防銹、防腐蝕等保護措施。所有的包裝符合運輸途中的運輸限制條件。

7.4 包裝箱為木質結構，采取防潮、防雨措施。

7.5 所有包裝箱均有詳細的裝箱清單，包裝箱均有清楚牢固的說明標記，如向上位置、起吊點、重量、外形尺寸等。

7.6 設備銘牌

7.6.1 銘牌和轉向箭頭以鉚釘可靠地固定在設備易于觀察的醒目部位，旋轉方向應當用結構牢固并突起的紅色箭頭表示。

7.6.2 設備銘牌（材料銅）至少應包含以下內容：設備名稱、位號、型號規格、設計轉速、流量、進出口壓力、軸功率、電機功率、轉速等主要技術參數、出廠編號、設備凈重、設備賣方、出廠日期等。

8．現場服務和培訓

8.1 安裝：用戶應保證基礎結構，壓縮機組安裝，管線連接和電氣連接已經按照我廠提供的隨機出廠資料中的地基圖、外形圖、接線圖、說明書等資料的要求自行安裝完成。

8.2 調試：用戶安裝完成后，在現場條件具備調試和試車時，用戶應提前2周通知我方，我方將派遣經驗豐富的售后服務工程師到用戶現場使用現場免費進行開機調試和試車， 保證設備能夠按期正常投入使用。

8.3 培訓： 售后服務人員在調試的過程中，負責對用戶的操作人員免費進行日常操作及維護保養方面的現場培訓，保證操作人員能夠較熟悉掌握相關的知識和技能。 

8.4 驗收：設備安裝、調試、培訓工作完成后，進行驗收，我方售后服務人員和用戶共同在售后服務單上簽字以確認設備驗收合格，調試工作已完成。

8.5 技術支持：設備隨機出廠資料中詳細介紹了隔膜壓縮機的工作原理、結構特征、日常操作、維護保養等信息，用戶在使用前須詳細閱讀，理解。另外在使用過程中如有需要解決的技術問題，隨時可與我方聯系，我方將免費提供相關技術支持。 

8.6 響應時間：如出現設備故障，用戶及時與我方取得聯系，我方承諾在4小時內給與答復，24小時內趕到現場。

9．分包商名單

序號	設備、材料名稱	供貨廠商	備注
1	電機	黃海
2	壓力表	奧德普
3	壓力變送器	天利
4	壓力開關	天利
5	鉑熱電阻	天利
6	電器元件	正泰/德力西/西門子
7	氣閥	成功機械
8	安全閥	羅浮

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電    話：13621769700  18621809999